CTS-808多通道数字超声探伤仪/数字探伤仪

      CTS-808多通道数字超声探伤仪/数字探伤仪

多通道数字超声探伤仪
——在线自动化检测的较佳选择
CTS-808多通道数字超声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
 通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。
 高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。 

CTS-808多通道数字超声探伤仪/数字探伤仪**功能与性能
 
探伤通道多，可连接8组单、双晶探头同时工作，具有探伤通道互检功能
 
检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
 
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警
 
界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
 
脉冲重复频率可调，较高重复频率达到5KHz/通道（4通道）、2.5KHz/通道（8通道）
 
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
 
具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。
 
大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
 
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。
 
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来较佳的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据
 
可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。 
 
上位机操作软件具有**数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能
 
由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。
 
探伤仪主机采用高度集成化设计，配合**的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。

主要技术指标
项 目	单 位	技 术 数 据
衰减器误差	dB	每12dB±1dB
垂直线性误差	%	≤3
动态范围	dB	≥30
探伤灵敏度余量	dB	≥60（2.5Z20N探头）
远区分辨力	dB	≥26
水平线性误差	%	≤0.5
电噪声电平	%	初始化工作状态下，探测范围、增益调为较大时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档）
工作频率范围	MHz	1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选
脉冲重复频率		分10档可调（8通道时，较高 2.5KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制）
薄板分辨力	mm	≤3（5C6N 探头）
测量分辨力	mm	0.1
探测范围	mm	0 ～ 1000（钢纵波）
脉冲移位	mm	-10 ～ 500 (钢纵波) 
材料声速	m/s	1000 ～ 9999
抑制	%	0～80 线性抑制
检波方式		负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波
增益范围	dB	0 ～ 110
双探头		off / on
闸门		每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门
显示画面		可选择单个通道或四个通道的显示画面
探伤通道数		8 / 6 / 4 通道可切换
通道互检		根据探伤通道数，固定1→2（1通道发射，2通道接收）、3→4、5→6、7→8
报警输出		声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）及可设置的报警信号输出接口
喷枪输出		4个喷枪输出接口
存储器		500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等
冻结功能		A型回波冻结
自动增益功能		A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅
显示屏		高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素
工作电压	V	220 AC（外部电源）
工作温度	℃	-10～40
重量 	Kg	约12.5
尺寸	mm	400×250×400（宽×高×深）